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304不鏽鋼鍛件（jiàn）特性介紹：

顧名思義304不鏽鋼鍛件是使用304不鏽鋼材質鍛造而成一種不鏽（xiù）鋼鍛件，而304不鏽鋼作為不鏽耐熱鋼使用性非常廣泛，一（yī）般化工設備（bèi），原子能工業用設備中都有著304不鏽鋼鍛件的使用。

304是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（néng）（耐腐蝕和成型性）的設備和機（jī）件。為了保持不鏽（xiù）鋼（gāng）所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有（yǒu）18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國ASTM標準（zhǔn）生產出來的不鏽鋼的一個牌號。 對於304不鏽鋼（gāng）來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不鏽鋼的抗腐（fǔ）蝕能力及其（qí）的價值。

304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不於這兩個元素。具（jù）體的要求由產品（pǐn）標準規（guī）定。行業常見判（pàn）定情況（kuàng）認為隻要Ni含量大於8%，Cr含（hán）量大於18%，就可以認為是304不鏽鋼（gāng）。這也是為什麽業內會把這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼（gāng）的原因。

從金相學（xué）角度分析（xī），因為不鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作（zuò）用。為了保（bǎo）持不鏽鋼所固有的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，鋼必（bì）須含有12%以上的鉻。 所以說用304不（bú）鏽鋼材質鍛造而成的鍛件叫304不鏽鋼鍛件而其的特（tè）性就是具有（yǒu）很強的耐熱性（xìng）和耐腐蝕性。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料（liào）方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱（rè），要將原（yuán）材料切割成大小合（hé）理的長度，稱之為下料。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電（diàn）火花切割等不同下料方式，不同下料方（fāng）式有（yǒu）著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式（shì）。

一、砂（shā）輪片切割（gē）法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其（qí）他下料方法難於（yú）切割的金屬，如（rú）高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點是設備簡（jiǎn）單，操作方便，下料長（zhǎng）度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量（liàng）大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷處開一小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平（píng）均應力達到屈服極，缺口處（chù）的局部應力（lì）早已（yǐ）超（chāo）過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就（jiù）已斷裂。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一（yī）個重要的塑性變形過（guò）程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造（zào）溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形（xíng）程度落入（rù）臨界變形區（qū）而造成的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法形（xíng）成織構；高溫合金的變（biàn）形（xíng）溫度過低，混合變（biàn）形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗糙，但某些部位的晶粒較（jiào）小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程（chéng）度不同，或局部區域的（de）變形程（chéng）度落入（rù）臨界（jiè）變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中（zhōng）的局部晶粒。耐熱鋼（gāng）和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻（yún）將顯著降低鍛（duàn）件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程（chéng）中溫度低或變形速度過快（kuài），以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度（dù）和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象（xiàng）可（kě）能導（dǎo）致鍛造裂紋。

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